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橡胶注射机工艺的四大要素
编辑:宜兴市精诚橡胶机械有限公司   时间:2022-09-09

橡胶注射机工艺的四大要素:

  1.温度:油温:对于立式橡胶注射机来说,是由于机器不停运转,液压油运动摩擦产生的热能。它由冷却水控制。启动机器时,确保油温在45左右。如果油温过高或过低,都会影响压力传递。物料温度:即桶温,应根据物料和产品的形状和功能来设定,有文件的按文件设定。模具温度:这个温度也是一个重要的参数,它的高低对产品的性能影响很大,所以在设定的时候一定要考虑产品的功能和结构,材料和周期也要考虑。

2.速度:立式橡胶注射机开合模的速度设定,开合模的设定一般是按照慢--慢的原则,所以设定主要考虑机器、模具、周期。顶出设置:可以根据产品的结构进行设置。如果结构复杂,好用慢顶出,然后用快脱模,以缩短周期。烧成率:根据产品的大小和结构来设定。如果结构复杂,壁厚可以快;如果结构简单,壁厚可以慢一些,也可以根据材料的性能由慢到快设置。

3.压注射压力:根据产品的大小和壁厚,立式橡胶注射机由低到高,调试时还要考虑其他因素。保压:保压主要是保证产品的形状和尺寸,其设定也要根据产品的结构和形状来设定。低压保护压力:这个压力主要是保护模具,把模具的损坏降到低。锁模力:指将模具夹紧到高压所需的力。有些机器可以调节夹紧力,而有些则不能。

4.时间:注射时间:这个时间设定一定要比实际时间长,也能起到注射保护的作用。注射时间设定值比实际值大0.2秒左右,设定时要考虑与压力、速度、温度的协调。低电压保护时间:该时间为手动模式。先将时间设置为2秒,再根据实际时间加0.02秒左右。冷却时间:这个时间一般根据产品的大小和厚度来设定,但熔胶时间不宜长于冷却时间,以使产品充分成型。

保压时间:这个时间是注射后冷却浇口,以保证熔体在保压压力下回流前的产品尺寸的时间,可以根据浇口的大小来设定。


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