首先，准备好产品所需的所有工器具、金属零件和橡胶材料，不得混淆不同用途的橡胶材料。称重应使用台秤进行校准，并在调试后重新使用。称重时，应小心搬运物品和砝码。不允许用手握住重物。严禁用手移动和触摸衡器的游标和秤。橡胶半成品必须准确称量，并制成相应的形状。启动橡胶真空硫化机前，应仔细检查硫化机、电气仪表、液压系统及管件是否异常，并清理设备及工作台上的杂物。根据工艺要求调整所需产品的温度、时间和压力，不得擅自更改。硫化前及时清理模具上的油污和橡胶。必须使用细棉纱、细布或软刷擦洗模具或涂抹脱模剂。必须使用竹、木和黄铜制成的工具去除模具胶，禁止使用铁制工具。装卸模具时要小心，不要碰撞模具型腔，不要安装错误的模板。模具不得同时混合。当模板打开时，模具即将承受压力时，对其进行关注，并注意观察模具关闭情况。只有在没有异常的情况下才能按压压力。减压后，应立即释放和排放需要排放的压力。硫化过程中如有压降，应及时打开压力，达到规定压力。

橡胶真空硫化机硫化开始时，应及时清除模具中溢出的橡胶并可重复使用，但半硫化橡胶和硫化橡胶不得重复使用或混入半成品橡胶中。冷模打开后，第一次硫化时硫化时间略有延长。应根据产品和模具的精度条件选择黄铜或铁开模工具，但精密模具不允许使用铁开模工具。应准确控制硫化时间，不得缺硫或过硫。硫化过程中发生停电时，应适当延长硫化时间。设备应及时维护保养。模具用完后，应及时涂油保养，妥善保管。工作场所应始终保持清洁。刮风时，应及时关闭门窗，防止灰尘进入和地面积水。这些是橡胶真空硫化机的操作方法。我们应该严格按照手册中的操作进行操作。使用硫化机时，必须遵守一定的规范，以延长其使用寿命。