橡胶注射机的主要工艺特点: 简化工艺, 可实现橡胶制品高温快速翻新, 缩短生产周期, 产品尺寸准确, 物理机械性能好,厚壁产品铸造的质量高, 操作简单, 劳动强度降低, 机械化和注塑机的机械及其模具更复杂, 投资大,维修水平较高, 用于生产大量的铸件产品。所述的橡胶注射机的规格方法是用机器的最大注射量来表示的, 单位为立方厘米;一般设备制造商指定的最大注塑量是偏离理论最大注塑量, 实际机器生产和使用过程, 使机器的最大注射量和最大理论注射量有一定的偏差, 因为螺杆 (柱塞) 在螺杆 (柱塞) 推熔体向前, 喷嘴直径减小, 物料与内壁的筒体摩擦等阻力, 也会有部分物料从孔中遗留下来。

　　另外, 熔融材料冷却有一定的收缩量加以补充, 因此橡胶注射机实际注射量小于理论注射量, 需要对计算中的系数 k 值进行修正, k 值的大小与螺杆的结构和参数有关 (活塞)、外径和间隙、喷射力的大小、熔化的速度、背压的尺寸、模具的结构、产品的形状和塑料的性能。

　　橡胶注射机的基本结构: 塑化注射装置: 注塑机组是橡胶注射机的中心部分, 集中燃烧、夹气、密度均匀, 方便更换橡胶材料、夹紧装置: 夹紧装置是橡胶注射机最重要的部件, 翻新质量、输出效率、操作方便、起关键作用, 控制系统: 控制系统是橡胶注射机的大脑该机的精度、稳定性、能耗起着至关重要的作用, 安全: 安全防护是橡胶注射成型机必不可少的组成部分, 确保安全的作用, 安全设计主要从方便工人, 效率高, 平时等角度充分考虑设备安全保卫单位和生产过程人性化, 并明确指导方针, 变形和发展的基础。