70 代初开始采用大型橡胶注射机，因为它能达到高温和快速翻新, 橡胶材料进入腔体预热和润肤前, 货物在密封高压模腔成型翻新, 产品质量均匀稳定, 尺寸正确, 可全自动操作和传统的铸造方法相对于生产效率可以提高10倍以上, 因此使用橡胶冷喂料注塑机的生产技术已越来越多地应用.大型橡胶注塑机主要用于制造汽车零部件、工业零件、电器零配件、插头、密封件、减震垫、防震罩、鞋、塞子、真空软管、地幔、气门垫、玩具及健身器材,随着汽车、密封件、电连接件、减震器等更高品质的橡胶注射剂的发展, 只需要增加1.2万倍以上的时间, 对橡胶注射机发展的需求很大。

　　大型橡胶注射机能提供机会.最早的橡胶注塑机采用的是冲压式注塑成型机械, 注塑方法: 从进料到进料缸, 从外筒加热器加热, 塑料, 塑料等塑料材料必须易于注射, 不会燃烧温度。最后, 将柱塞模压成型塑料材料高压注入模具中。事实上, 这种注射方法主要是用来注入气缸, 补充热和软化效果。由于橡胶是导热性较差的导体, 传热效率低, 如果仅通过热丝热橡胶材料, 橡胶材料的温度上升过慢, 软化不均匀。

　　因此, 有必要先在热精炼机上, 在给注塑机进料后进行一定程度的热精炼。因此, 这种注塑成型方法是注塑机, 结构简单, 成本低廉, 但需要配置铁水熔炼机和橡胶工人, 从而提高了设备和工人的劳动强度,最重要的是这种注塑方法生产效率低, 软化不均匀, 影响产品质量。