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橡胶注射成型机的基本特点
编辑:宜兴市精诚橡胶机械有限公司   时间:2017-10-23

  橡胶注射机的主要特点:简化工序,能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期,制品尺寸准确,物理机械性能均匀,质量较高,对厚壁制品的成型硫化尤为适宜,操作简便、劳动强度减轻,机械化和自动化程度高,注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高,多用于大批量的模压制品生产。

          

  橡胶成型机的规格表示方法:以机器的最大注射容积来表示,单位是立方厘米;一般设备制造厂表明的最大注射量,是理论最大注射量,实际的机器制造和使用过程中产生的偏差,使得机器实际最大注射量与最大理论注射量有一定偏差;理论注射量是指注塑机中的螺杆(柱塞)在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量(cm3),它的理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力,从而可确定一次注射成型塑料制品的最大质量。

  由于螺杆(柱塞)外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙,当螺杆(柱塞)推动熔料前移时,受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响,会有一部分料从间隙中回流,另外,熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以,注塑机的实际注射量要小于理论注射量,计算时需要用系数K值修正,K值的大小与螺杆(柱塞)的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。


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