橡胶注射机的主要特点：简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期，制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜，操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高，注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产。

　　橡胶成型机的规格表示方法：以机器的最大注射容积来表示，单位是立方厘米;一般设备制造厂表明的最大注射量，是理论最大注射量，实际的机器制造和使用过程中产生的偏差，使得机器实际最大注射量与最大理论注射量有一定偏差;理论注射量是指注塑机中的螺杆(柱塞)在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量(cm3)，它的理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力，从而可确定一次注射成型塑料制品的最大质量。

　　由于螺杆(柱塞)外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆(柱塞)推动熔料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流，另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以，注塑机的实际注射量要小于理论注射量，计算时需要用系数K值修正，K值的大小与螺杆(柱塞)的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。