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橡胶注射机的基本结构特点有哪些?
编辑:宜兴市精诚橡胶机械有限公司   时间:2017-11-06

  橡胶注射机的基本结构主要是:塑化注射单元:塑化注射单元是橡胶注射机的核心部分,对焦烧、夹气、密度均匀度及更换胶料的方便性起决定作用,合模装置:合模单元是橡胶注射机的主体部分,对硫化质量、产出效率、操作便捷起关键作用,控制系统:控制系统是橡胶注射机的大脑,对机器精密度、稳定性、能耗起决定性作用,安全保护:安全保护是橡胶注射机的必要组成部分,对安全生产起保证作用。安全保护设计主要从工作者方便性、高效性、习惯性等各种角度充分考虑调设备的安全保护装置和生产过程人性化,并清晰指引,夯实生产和发展的基础。

         

  注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中,注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型,注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成,螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成,动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

  橡胶注射机的工作原理主要表现为:与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程,一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品。


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